為了取得好的加工處理效果，不同類型的材料表面需要使用相應的模塊組件進行活化加工處理。等離子設備提供了兩種不同的可替換模塊組件。所產(chǎn)生的冷活性等離子體是基于壓電直接放電技術(shù)中的高強度電場放電形成的。因此，待處理材料表面的電導率是選擇相應可替換模塊組件的重要參考。
 

　　標準模塊是專門為非導電材料(例如塑料、陶瓷以及玻璃等)表面加工處理設計的。為了獲得好的加工處理效果，推薦的使用距離為1–5毫米。如果加工材料表面產(chǎn)生不受控制的偏移或者翻轉(zhuǎn)，等離子設備將自動切斷電源并關閉。在這種情況下，材料表面將會部分導電，因此后續(xù)的加工處理請使用近場模塊進行操作。
 

　　近場模塊用于處理(部分)導電材料例如金屬、碳纖維強化聚合物、鉛玻璃以及導電塑料等。如果是帶有到店涂層的材料或是產(chǎn)品中帶有導電組件的情況下，也建議使用近場模塊以獲得更好的加工處理效果。只有當近場模塊足夠接近待處理的導電材料表面時(也可以穿透所覆蓋的薄絕緣涂層)，才會激發(fā)點燃等離子體。當距離在幾毫米的范圍內(nèi)，近場模塊和待處理材料表面之間可以看見紫光，表明加工處理正在進行。系統(tǒng)會自動識別當前所使用的模塊類型，并相應地調(diào)整加工處理參數(shù)。
 

　　為了更好的控制等離子體的各種加工處理過程，等離子設備還配備了一塊液晶顯示屏用來顯示和調(diào)用各種不同的功能：過程控制：秒表(用來測量時間)、定時器(具有自動結(jié)束功能的定時功能)、節(jié)拍器(在設定的加工處理間隔以后，會給予聲音反饋)、功耗設置(多級可調(diào)的等離子體功能)。