鋰離子電池的生產(chǎn)制造是由一個(gè)個(gè)工藝步驟嚴(yán)密聯(lián)絡(luò)起來(lái)的，大體來(lái)說(shuō)，包括極
片制造、電芯制作以及電池組裝三部分。在這三個(gè)制程中增加 PLASMA 技術(shù)可以
提高電池制造工藝水平。
01 極片涂覆前等離子清洗機(jī)清洗：
鋰電池的正負(fù)極片是在金屬薄帶上涂覆鋰電池正負(fù)極材料而成，金屬薄帶在涂覆
電極材料時(shí)，需要對(duì)金屬薄帶進(jìn)行清洗，金屬薄帶一般為鋁薄或銅薄，原來(lái)的濕
式乙醇清洗，容易對(duì)鋰電池其他部件造成損傷，等離子干式清洗有效解決以上問(wèn)
題。
02 電池焊接前等離子清洗：
利用等離子中的活性離子進(jìn)行活化，以達(dá)到去除鋰電池表面污染物的效果。可以
有效去除電芯極柱端面的污物、粉塵等，為電池焊接做準(zhǔn)備，減少焊接不良率。
03 電池組裝過(guò)程中等離子清洗：
為了防止鋰電池發(fā)生安全事故，一般需要對(duì)鋰電池電芯進(jìn)行外貼膠處理，以起到
絕緣的作用，防止短路的發(fā)生以及保護(hù)線路、防止刮傷。使用等離子工藝對(duì)絕
緣板和端板進(jìn)行清洗、清潔電芯表面臟污、粗化電芯表面，提高貼膠或涂膠的
附著力。
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